13 уобичајених материјала за машинску обраду (метали)

13 уобичајених материјала за машинску обраду (метали)

1. Без . 45 челика

Најчешће коришћени средње{0}}угљенични каљени и каљени челик је врста челика. Број "45" представља да је просечан садржај угљеника у челику 0,45%, свеобухватна механичка својства су добра, отврдљивост је ниска, а пукотине лако настају током гашења водом. Мале делове треба угасити и темперирати, а велике делове треба нормализовати.

 

2. Q235A

Најчешће коришћени угљенични конструкцијски челик, познат и као А3 челик. Има високу пластичност, жилавост, перформансе заваривања, перформансе хладног штанцања, одређену снагу и добре перформансе хладног савијања. Оцене квалитета су подељене у четири разреда: А, Б, Ц и Д, а квалитета челика К235А је А.

 

3. 40Кр

Једна од најчешће коришћених врста челика је легирани конструкциони челик. Након третмана каљења и каљења, има добре свеобухватне механичке особине, жилавост на ударе на ниској температури и ниску осетљивост на зарезе, добру отврдљивост, високу чврстоћу замора може се добити када се хлађење уља може добити, а делови сложеног облика су склони пуцању приликом хлађења водом. Пластичност-при хладном савијању је средња, а обрадивост је добра након каљења или каљења, али заварљивост није добра и лако се јављају пукотине. Требало би да се загреје на 100-150 степени пре заваривања. Обично се користи у каљеном и темперираном стању, а може се користити и угљенични азот. Ко-инфилтрација и високофреквентни третман површинског гашења.

 

 

4. ХТ150 сиви ливени гвожђе, слово "ХТ" је почетно слово "сивог гвожђа", затезна чврстоћа је 150МПа, ливено гвожђе средње чврстоће, има добре перформансе процеса ливења, често се користи у ормарима, машинском кревету и другим деловима.

 

5. Без . 35 челика

Врста челика, уобичајен материјал за различите стандардне делове и причвршћиваче, број "35" представља просечни садржај угљеника у челику је 0,35%. Одговарајућа чврстоћа, добра пластичност, висока хладна пластичност, прихватљива заварљивост. Може се делимично узнемирити и нацртати у хладном стању. Ниска каљивост, употреба након нормализације или каљења

 

6. 65Мн

Врста опружног челика, разне равне и округле опруге, јастучасте опруге, опруге за опруге у малим величинама, а могу се користити и за израду опружних прстенова, опруга вентила, трске квачила, кочионих опруга, хладно{0}}завојних опруга, прстенастих прстенова итд.

 

7. 0Цр18Ни9

Један од најчешће коришћених нерђајућих челика, као најчешће коришћени нерђајући челик{0}}отпорни на топлоту, као што су опрема за храну, општа хемијска опрема, опрема за индустрију атомске енергије и 1Цр18Ни9, 3Цр18Ни9 и други често коришћени материјали од нерђајућег челика.

 

 

8. Цр12

Често коришћени челик за хладну обраду, Цр12 челик је широко коришћени челик за хладни рад, који припада високоугљеничном и високо хромом ледебурит челику. Челик има добру каљивост и добру отпорност на хабање; пошто је садржај угљеника у челику Цр12 чак 2,3%, ударна жилавост је лоша, лако је крт и лако је формирати неједнаке еутектичке карбиде;

 

9. 3Цр13

Спада у врсту мартензитног нерђајућег челика и има добре перформансе обраде. Број "3" значи да је просечан садржај угљеника у материјалу 0,30%. Има одличну отпорност на корозију, перформансе полирања, високу чврстоћу и отпорност на хабање и погодан је за производњу пластичних калупа који издржавају велика оптерећења, високу отпорност на хабање и под дејством корозивних медија. Материјал 3Цр13 са тврдоћом испод ХРЦ30 након третмана каљења и темперирања има бољу обрадивост и лако може постићи бољи квалитет површине.

 

10. ИГ6Кс

Врста цементног карбида, који се обично користи у производњи алата од цементног карбида. Цементирани карбид је легирани материјал направљен од тврдих једињења ватросталних метала и везивних метала путем металургије праха.

Цементирани карбид има низ одличних својстава као што су висока тврдоћа, отпорност на хабање, добра чврстоћа и жилавост, отпорност на топлоту и отпорност на корозију. Познат је као "индустријски зуби", посебно због своје високе тврдоће и отпорности на хабање, чак и на 500 степени Ц. Такође остаје у основи непромењен на одређеној температури, а и даље има високу тврдоћу на 1000 степени.

 

11, T10, T12

Т10 је најчешћи угљенични алатни челик са просечним садржајем угљеника од 1,0%, умереном жилавошћу и ниским трошковима производње. Након топлотне обраде, тврдоћа може достићи преко 60ХРЦ. Међутим, овај челик има ниску каљивост и слабу отпорност на топлоту. (250 степени), није лако прегрејати током гашења и загревања, а и даље одржава фина зрна. Жилавост је прихватљива, чврстоћа и отпорност на хабање су већи од Т7-Т9, али је термичка тврдоћа ниска, отврдљивост и даље није висока, а деформација гашења је велика.

Т12 је такође врста угљеничног алатног челика, са просечним садржајем угљеника од 1,2%, а након гашења има више вишка карбида. Према отпорности на хабање и тврдоћи, погодан је за израду резних ивица које нису подложне ударним оптерећењима, малој брзини сечења и резним ивицама. не-алатка за загревање

 

12. ЛИ12

Врста легуре алуминијума, ЛИ12 је стари разред, а нови разред је 2А12, који је дуралумин високе{3}}врсте који се може ојачати топлотном обрадом. Обрадивост легуре је и даље добра након гашења и хладног очвршћавања, а обрадивост је ниска након жарења. ; Отпорност на корозију није висока, а често се користе методе анодне оксидације и фарбања или је површина премазана алуминијумом како би се побољшала отпорност на корозију. Све серије ваздухопловних производа су прошле ултразвучну инспекцију процеса детекције грешака на производима од легуре алуминијума за ваздухопловство, без рупа од песка, пукотина, ваздушних мехурића и нечистоћа.

 

13. 6061, легура алуминијума 6063

Лаки обојени метали се односе на материјале од обојених метала са густином мањом од 4,5 г/цм³, укључујући чисте метале као што су алуминијум, магнезијум, натријум, калијум, калцијум, стронцијум, баријум и њихове легуре. Заједничке карактеристике ових метала су: ниска густина (0,53-4,5г/цм³), висока хемијска активност и стабилна једињења са кисеоником, сумпором, угљеником и халогенима. Међу њима, алуминијум и легура алуминијума се највише користе у индустрији, а њихова производња је премашила 1/3 укупне производње материјала од обојених метала у овом тренутку.

Главни елементи легуре у алуминијумској легури серије 6000 коју представља алуминијум 6061 су магнезијум и силицијум, који имају средњу чврстоћу, добру отпорност на корозију, заварљивост и добар ефекат оксидације.