Предности обраде са пет{0} оса

Предности обраде са пет{0} оса

Пето{0}}осна обрада има високу ефикасност и високу прецизност, а рад-може да се заврши једним стезањем. Погодан је за обраду савремених калупа као што су ауто делови и делови конструкције авиона. Машинска обрада са пет-осова се не користи само у цивилној индустрији, већ се широко користи у ваздухопловству, војсци, научним истраживањима, прецизним инструментима и{5}}индустрији високопрецизне медицинске опреме. То је високотехнолошки-метод да немогуће учини могућим, а може да се уради за обраду или производњу свих просторних површина или необичних облика. Не само да може да заврши задатке машинске обраде сложених делова и индустријских производа, већ и да брзо побољша ефикасност обраде и скрати процес обраде.

 

1. Одржавајте најбоље сечење и побољшајте услове сечења

Као што је приказано на слици испод, режим сечења са три-осе је са леве стране. Када се путања алата помери ка врху или ивици дела, учинак сечења се постепено погоршава. Да бисте овде одржали оптималне услове сечења, морате да померите грамофон. А ако желимо да потпуно обрадимо неправилну раван, морамо више пута да померамо грамофон у различитим правцима са нагнутим грамофоном. Може се видети да обрада у 5 оса такође може постићи бољи квалитет површине избегавањем да брзина средишње линије резача куглица буде 0.

 

2. Уштеда времена|Смањено време обраде

ЦНЦ машина са 5-осова ће вам помоћи да уштедите много времена на универзалном обрадном центру. Већина ЦНЦ радњи прави делове који морају бити обрађени са пет страна. ЦНЦ глодање са пет-оси ће помоћи да се посао обави брзо и ефикасно у производњи. То је исплативо решење које убрзава ваш крајњи производ на тржишту.

У 5-осној машинској обради, алат се користи за одржавање вертикалног стања сложене површине за обраду калупа, што може знатно побољшати искоришћеност вретена. Принцип обраде са 5 оса је такође погодан за бочно глодање са закошеним глодалима, чиме се елиминише ребра узрокована кугличним резачима. Ово резултира пожељнијим квалитетом површине калупа, а такође смањује потребу за ручним радом за чишћење површине калупа.

 

3. Побољшајте тачност|Побољшајте тачност обраде

Кроз технологију обраде 5-осних осовина, решен је проблем вишеструке тачности позиционирања радног комада под сложеним угловима. Не само да скраћује време, већ и знатно побољшава толеранцију обраде много пута. Такође се штеди и висока цена израде више уређаја на традиционалан начин. 5-машинска обрада осовине може да обрађује сложене делове, као што су бушење, обрада конуса, шупљине и удубљења на сложеним површинама, итд., што се не може постићи традиционалним методама обраде већину времена.

 

4. Висок-квалитетна обрада површине|сложених облика

Ова врста конфигурације такође помаже у креирању површина са високо-квалитетном завршном обрадом.

Још једна предност 5-осних ЦНЦ машина је то што могу да секу сложене облике. За свих пет оса су потребни различити делови. Додатно кретање у овој врсти аранжмана даје простор за прављење углова и лукова. Раније су захтевали додатно подешавање и јединствена опрема.

 

5.Висока ефикасност производње

5-осна обрада може ефикасно смањити време обраде и помоћно време делова. Има велику брзину вретена и опсег помака, тако да машина има моћан велики капацитет резања. Пето{4}}осна обрада улази у еру -брзине обраде. Брзо померање и позиционирање машинске обраде са пет{7}}оси и великом{8}}брзином сечења смањује време обраде полупроизвода и побољшава ефикасност и прецизност производње.