Како обезбедити толеранцију димензија обраде делова

Како обезбедити толеранцију димензија обраде делова

Функција сваког дела на свакој машини мора бити јединствена, баш као и авиони, бродови, аутомобили, роботи итд., Ако један од делова поквари, то ће довести до тога да не ради. Због тога се квалитет и тачност делова морају добро контролисати како би играли улогу за целу машину.

СХД Прецисион придаје велики значај овој тачки, и има веома строге захтеве за квалитет и тачност обраде делова. Полазећи од усаглашености са стандардима одабира толеранција обраде делова, додају се накнадне-инспекције, 6 процедура инспекције + тродимензионална потпуна инспекција и отпрема и обрада делова Квалитет пружа гаранцију!

Један. Принцип избора толеранције

Суштина избора нивоа толеранције је да се правилно реши контрадикторност између захтева употребе машинских делова и процеса производње и цене. Принцип избора нивоа толеранције је да се изабере нижи ниво толеранције што је више могуће под претпоставком испуњавања захтева делова. Захтеве за тачност треба ускладити са могућношћу производње, односно усвојити разумну технологију обраде, технологију монтаже и постојећу опрему. Међутим, ако је потребно, треба усвојити методе за побољшање тачности опреме и побољшање процеса како би се осигурала тачност производа. Изузетно је важно одабрати одговарајућу класу толеранције за одговарајуће димензије. Зато што ће у многим случајевима одредити радне перформансе, радни век и поузданост одговарајућих делова, а истовремено ће одредити трошкове производње и ефикасност производње делова.

Два. Шест инспекцијских поступака обраде СХД прецизних делова су:

1. Инспекција улазног материјала (спектрометар детектује састав материјала да контролише дефект на извору)

2. Само-провера оператера током обраде (сваки оператер сам-проверава сваку величину производа који обрађује)

3. Пошаљите прву серију делова на преглед (након што први део прође од стране професионалног инжењера квалитета, може се извршити накнадна обрада серије)

4. Инспекција од стране инспектора квалитета (инспектори квалитета с времена на време спроводе инспекцију узорковања производа које обрађују машине)

5. Потпуна инспекција пре површинске обраде (након механичке обраде, извршите свеобухватну инспекцију производа, а затим извршите површинску обраду након проласка)

6. Потпуна инспекција пре отпреме (након површинске обраде, инжењер за контролу квалитета ће извршити потпуну инспекцију и издати извештај о тестирању)

Три. Висока{1}}опрема за тестирање

СХД-ова прецизна обрада делова не само да има 6 инспекцијских процедура, већ је опремљена и врхунском-опремом за инспекцију. За производе са високим захтевима купаца или високом прецизношћу производа, биће организована тродимензионална пуна инспекција. Поред спектрометара и тродимензионалних-елемената, Зхуанкин Прецисион такође има дводимензионалне елементе, мераче висине, тестере тврдоће, игле, микрометре итд., и организује редовне провере, одржавање и отклањање грешака за сваки тип опреме за тестирање и настоји да постигне најбоље захтеве.